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冷卻器主要由框架和板片兩大部分組成，而冷卻器流型有逆流、順流和混合流型的，為了更好的提高冷卻器傳熱效率，確定好進出口管位是一個很好的方式。   單流程布置的冷卻器的進出口管應(yīng)盡可能布置在冷卻器固定端板一側(cè)，進出口位置應(yīng)按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響。   板片之間形成薄矩形通道，主要是通過半片進行熱量交換的，具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。

提高冷卻器對數(shù)平均溫差的方法，也是可以提高冷卻器傳熱效率的，而且最好是盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。   在相同工況下，逆流時對數(shù)平均溫差最大，順流時最小，混合流型介于二者之間，于此冷卻器清洗也是很方便。   冷卻器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保板片、密封墊片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭和接管等主要零件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全可靠性。此外，選材、用材應(yīng)該經(jīng)濟合理。   板片的材質(zhì)對冷卻器的性能、壽命、適用工況和板片成形質(zhì)量等均有重要的影響。   材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面： 1、針對材料的特性和適用范圍，正確、合理選用，即必需考慮換熱介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件（包括氯化物含量、PH值大小、操作溫度、操作壓力、間隙操作還 是連續(xù)操作等），以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性能等。板片常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金和銅等四類冷軋薄板。 2、材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及其它技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

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